振動給料機在整條生產過程中扮演著搬運工的角色，如果振動給料機出現(xiàn)堵料灑料的情況，嚴重時能直接導致生產線的癱瘓，因此保證振動給料機的正常工作至關重要。振動給料機發(fā)生堵料或者不上料的原因吧。

　　在物料貯存系統(tǒng)中，振動給料機經常發(fā)生料倉堵塞的現(xiàn)象，原因如下：

　　1、從物料的物理特性上分析，振動給料機發(fā)生堵塞的主要原因是勁性和水分較大。由于物料流動性降低，這樣就會導致物料進倉后發(fā)生通常的“掛壁”、“棚料”現(xiàn)象，雨季時尤其嚴重。

　　2、料倉對應的振動給料機運輸系統(tǒng)停運期間，由于倉內貯料時間過長，再加上濕度的影響，使物料與倉壁之間的摩擦力增大，從而造成堵塞。

　　3、料倉內存料太少。因為物料是從十幾米高度落下來，振動給料機料倉深度越深，加速度越大，隨之其沖擊也越大，所以一定塊度的物料在重力作用下，逐漸把料倉底部的存料沖擊壓實;當再次放料時，就很可能發(fā)生堵塞。

　　4、結構性堵倉。目前國內振動給料機的料倉都是用鋼板制造，其形狀大多為上口大、下口小的圓錐、方錐或雙曲線形。物料在倉內靠自重自上向下流動，越向下流通截面越小，這也是發(fā)生堵塞的一個重要原因。

　　5、物料貯存點管理不善，導致大塊物料或異物入倉。振動給料機的料倉入口處，未按要求設置的篩蓖口過大，致使大塊物料或異物進入倉內，而造成堵塞。

　　6、在使用的過程中我們還應該注意不可將料倉的負荷直接壓在給料機的斜槽上，這樣長期會導致彈簧板和連接叉發(fā)生疲勞損傷的情況，導致其中之一斷裂。

　　7、可能是進料過多進料過多，造成物料在機座內的堆積，升運阻螺旋輸送機力增大，料斗運行不暢而引起的，遇到這種情況應立即較少進料量并保持進料均勻。

　　8、給料機鐵芯和銜鐵之間的間隙過大或者過小造成的，若出現(xiàn)這種情況，都會因機器達不到正常的振幅而影響給料機的給料。

　　9、可能是由于給料機各個部件之間的不協(xié)調性引起的，這些主要是由于部分部件的松動引起的。這就需要對部件進行進行調諧性的調整，把機器彈簧板壓緊螺栓的壓緊程度調整合適，使斜槽達到生產規(guī)定的振幅范圍。

　　振動給料機在整個生產線中處于聯(lián)接樞紐作用，雖然振動給料機在生產線中不是重要的設備，但是卻有著不可忽視的重要作用。滎礦機械提醒用戶，經常檢查振動給料機設備狀況，定期進行檢查和保養(yǎng)，降低設備故障率。