升了生產(chǎn)的自動(dòng)化程度，提高了生產(chǎn)效率，并大大降低了工人的勞動(dòng)力。在生產(chǎn)過(guò)程中，振動(dòng)給料機(jī)也會(huì)出現(xiàn)一些常見的故障，從而影響正常的給料作業(yè)，那么，今天和大家一起來(lái)看看振動(dòng)給料機(jī)的幾種常見故障和解決辦法。

　　1、設(shè)備啟動(dòng)后不振動(dòng)或間歇作業(yè)

　　(1)振動(dòng)電機(jī)保險(xiǎn)絲燒斷或線圈短路: 及時(shí)更換新的保險(xiǎn)絲，對(duì)振動(dòng)電機(jī)的線圈層間或匝間進(jìn)行檢查，排除短路現(xiàn)象，接好引出線路;

　　(2)防護(hù)罩損壞并摩擦偏心塊: 對(duì)防護(hù)罩進(jìn)行修復(fù)或更換，并調(diào)整偏心塊角度。

　　2、不給料或給料量不足

　　(1)料倉(cāng)負(fù)荷擠壓給料機(jī)料槽，導(dǎo)致彈簧板和連接叉發(fā)生疲勞損傷或斷裂: 注意料槽的進(jìn)料口和出料口不能與其它設(shè)備做固性連接，而應(yīng)使料槽留有一定的游動(dòng)范圍，使之不影響振動(dòng)給料機(jī)的正常振幅;

　　(2)進(jìn)料過(guò)多，造成物料在機(jī)座內(nèi)堆積，螺旋輸送機(jī)阻力增大，料斗運(yùn)行不暢引起: 立即減少進(jìn)料量，并保持進(jìn)料均勻;

　　(3)給料機(jī)振動(dòng)幅度小，激振器無(wú)法正常調(diào)節(jié)振幅。激振器可控硅被過(guò)大的電壓電流擊穿，或設(shè)備部件之間的間隙被多余物料堵塞: 對(duì)堵塞的物料進(jìn)行及時(shí)清理，更換激振器可控硅。

　　3、運(yùn)行中噪音異常或撞擊聲大

　　(1)地腳螺栓或激振器與槽體連接螺栓產(chǎn)生松動(dòng)或斷裂：對(duì)各處的螺栓進(jìn)行檢查，對(duì)其進(jìn)行更換或緊固作業(yè);

　　(2)振動(dòng)給料機(jī)的振動(dòng)彈簧產(chǎn)生斷裂：更換振動(dòng)彈簧;

　　(3)振動(dòng)電機(jī)電壓不穩(wěn)：調(diào)整電機(jī)控制，保持額定工作電壓，避免機(jī)器部件在振動(dòng)過(guò)程中發(fā)生相互碰撞和電壓不穩(wěn)定。

　　4、給料機(jī)不啟動(dòng)，可以從3個(gè)方面進(jìn)行檢查：

　　(1)檢查三相電源是否斷相，電壓是否符合要求;

　　(2)檢查電機(jī)是否有卡阻現(xiàn)象;

　　(3)檢查給料機(jī)是否負(fù)荷啟動(dòng)，如是，清理負(fù)荷后再啟動(dòng)。

　　5、給料機(jī)振幅小且橫向擺動(dòng)

　　可能是兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)同向運(yùn)轉(zhuǎn)或者有一臺(tái)運(yùn)行故障：檢查振動(dòng)電機(jī)的接線，保證兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)相反向運(yùn)轉(zhuǎn)。若部件或電機(jī)有損壞應(yīng)迅速拆換。

　　在振動(dòng)給料機(jī)的運(yùn)行中，除了發(fā)現(xiàn)故障要及時(shí)對(duì)其進(jìn)行檢修以外，還要加強(qiáng)日常的保養(yǎng)工作，例如要經(jīng)常檢查其振幅，觀察電機(jī)的表面溫度是否正常;加強(qiáng)設(shè)備的潤(rùn)滑作業(yè)，在使用過(guò)程中應(yīng)定期對(duì)軸承加注潤(rùn)滑脂：每?jī)蓚€(gè)月加注一次，高溫季節(jié)每月加注一次;每半年拆修一次電機(jī)，并更換內(nèi)部軸承。合理的維護(hù)保養(yǎng)能夠有效的降低振動(dòng)給料機(jī)的部件磨損和延長(zhǎng)使用壽命。