激振器是振動設備的振動源，在設備運行過程中如果出現(xiàn)激振器故障將影響到生產(chǎn)進度。 結合多年振動設備現(xiàn)場運行情況，在這里小編給大家分享一下激振器幾種常見故障及原因分析：

　　1.激振器軸承損壞 運行中出現(xiàn)激振器軸承跑外圈、咬死現(xiàn)象，是因為軸承缺油、潤滑差、潤滑脂老化嚴重造成的，需加油或換油。

　　2.激振器地腳螺栓斷裂 激振器地腳螺栓須緊固，勿忘加防松彈簧墊圈。運轉初期由于地腳螺栓與安裝接觸面的磨合，地腳螺栓會有松動，故運轉4小時后需再次緊固螺栓并經(jīng)常檢查螺栓是否松動、脫落。

　　3.激振器漏油 箱體螺栓松動或脫扣;密封膠涂抹不勻;密封處裝配不良;油封磨損;加油過量;油塞松動都會使激振器漏油。可以對應以上情況找出漏油原因。

　　4.減震系統(tǒng)損壞 減震彈簧失效或篩下物料堆積過多等原因都會使得減震系統(tǒng)不協(xié)調，造成激振器損壞。所以減震彈簧應定期檢查，對已經(jīng)失效變形的彈簧要及時更換，并確保更換前后的各組彈簧剛度一致。

　　在使用激振器的過程中，為了避免出現(xiàn)上述故障，對其進行維修和保護是很有必要的。下面廠家為您闡述激振器應該如何進行維護：

　　1)振動篩拆卸激振器時，應參照激振器裝配圖進行，必要時應使用專門的工具拆卸，避免人為損傷零部件。

　　2)拆卸下的零部件應逐一清洗，并仔細檢查，發(fā)現(xiàn)又裂紋，磨損嚴重等缺陷時，應視具體情況修復或更換。

　　3)裝配激振器時，在清洗的環(huán)境中進行，并各待組裝零部件清洗干凈，無飛邊、毛刺等缺陷。

　　4)裝配時，禁止用大鍾直接敲打各零部件或其它野蠻裝配。

　　5)安裝各軸承時，應嚴格按軸承裝配規(guī)范進行。

　　激振器的中間連接的是厚壁鋼管，在在篩體較寬時易折斷，因此在使用時應該注意觀察，盡量減少物體折斷的情況。另外，如果不及時對設備進行潤滑的話，很可能會出現(xiàn)零件不運轉或者設備運轉不靈活的情況，因此在使用一段時間之后應該及時對設備進行潤滑。

　　另外，激振器廠家建議大家還應該對油的質量進行了解，應該選用質量較高的潤滑油，這樣設備的使用時間就能更久。如果油質出現(xiàn)起泡、發(fā)白等現(xiàn)象時，應該及時對其進行更換。