振動篩可以分為直線振動篩、旋振篩、標準篩等多種。而其中的直線振動篩在各個行業(yè)應(yīng)用廣泛。

　　直線振動篩有效率高、能耗低、噪音低、工作穩(wěn)定等的工作特點，它可以用于自動化作業(yè)的流水線的過程中。直線振動篩是采用雙振動電機驅(qū)動，當兩臺振動電機做同步、反缶旋轉(zhuǎn)時，其偏心塊所產(chǎn)生的激振力在平行于電機軸線的方向相互抵消，在垂直于電機軸的方向疊為一合力，因此篩機的運動軌跡為一直線。其兩電機軸相對篩面有一傾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在篩面上被拋起跳躍式向前作直線運動，從而達到對物料進行篩選和分級的目的。由于直線振動篩采用雙電機的結(jié)構(gòu)，因此其驅(qū)動力比較大，產(chǎn)量比較高，再者其篩分效率也比較高，因此直線振動篩是所有的篩分設(shè)備中效率較高的，應(yīng)用也相對較為廣泛的。

　　一、直線振動篩的維修知識：

　　1.運行初期，每天至少檢查螺栓一次，防止松動。

　　2.在振動篩及篩載體，配備專用阻尼橡膠，從而使其達到長的使用壽命，應(yīng)使橡膠條妥善位于兩者之間，發(fā)現(xiàn)損壞的減震膠條應(yīng)更換;

　　3.停置較長時間后再次使用時，應(yīng)測量絕緣電阻，用于500伏兆歐表測量，應(yīng)大于0.5兆歐。

　　4. 當電機旋轉(zhuǎn)方向不符合要求時，調(diào)整電源相序。

　　5.累計運行1500小時后，應(yīng)檢查軸承，若有嚴重損傷時應(yīng)立即更換。

　　6.同步帶輪;直線振動篩張緊板導(dǎo)角可調(diào)，安裝屏幕，應(yīng)松開導(dǎo)向角螺栓，使上下屏幕可以移動，妥善安置，一張緊螺絲螺栓張緊板，給予輕微壓力，進而帶動導(dǎo)角，直到屏幕到屏幕上，牢固地擰緊螺釘方向角;

　　7.更換織網(wǎng)：應(yīng)保證篩箱側(cè)板和屏幕之間的差距鉤等于緊固壓平，和張緊的張緊板保持均勻的張力，檢查張力。如果接觸是不夠的，緊張或不均勻，是過早損壞屏幕的一個重要原因;

　　8.拆卸振動篩：從外到內(nèi)小心拆卸，避免人為損壞零件。特別是，消除平衡輪，一定要卸掉，去除的部分須挨個清洗，并仔細檢查，發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)及時修理或更換。

　　二、直線振動篩的常見故障及解決方法分析

　　1、直線篩機運行時出現(xiàn)異常聲音

　　直線篩的聲音異常主要來源于篩板、彈簧、軸承等部位，因此在使用直線振動篩機時盡量將鋼絲彈簧改用成橡膠彈簧，將金屬篩板替換為聚氨酯篩板，與此同時選用高精度的軸承，進而減弱由于制造精度而產(chǎn)生的震動噪音。

　　2、軸承過熱

　　為避免直線振動篩軸承過熱降低軸承溫度，我們應(yīng)選用合適的潤滑脂和高質(zhì)量的軸承，定期對軸承的密封情況進行檢查，可有效地避免外界的煤泥、水等進入到軸承的內(nèi)部。定期清洗軸承，更換潤滑油。

　　3、如何避免直線振動篩板的斷裂易損

　　選用覆蓋聚氨酯的篩板，采用聚胺脂材料對篩面四周進行包邊, 網(wǎng)面采用無磁不銹鋼絲。另外，為了防止腐蝕和磨損，在螺栓的表面也涂有防水耐磨的高分子聚氨酯層，可有效避免濕性物料對螺栓的腐蝕。以上是直線振動篩常出現(xiàn)的三種故障及解決方法，選用大用振動可有效避免以上故障。

　　4、篩機運行噪音超標

　　篩機運行噪音超標原因:直線振動篩的噪音主要來源于篩板、彈簧、軸承和激振器等部位。篩板噪音主要是物料下落過程中與篩面發(fā)生碰撞而產(chǎn)生。彈簧一般為鋼絲彈簧，在振動篩的高頻率振動下也會產(chǎn)生較大的噪音。軸承和激振器齒輪的損壞，如果未能及時發(fā)現(xiàn)，會發(fā)出異常的噪音。

　　降低噪音的措施:在振動過程中, 彈簧端部與支座之間產(chǎn)生相對滑動。由于是干摩擦, 因此摩擦噪聲頻率高, 聲音大,因此將鋼絲彈簧改用成橡膠彈簧，可以一定程度上較低篩體工作時候的沖擊以及產(chǎn)生的噪音。擰緊振動篩的各個部位螺栓，避免由于個別部件松動而產(chǎn)生額外振動。將金屬篩板替換為聚氨酯篩板，由于聚氨酯材料內(nèi)阻大，彈性模量小，因此使用聚氨酯篩板可以有效降低物料對篩板沖擊時所產(chǎn)生的噪音。 就篩板本身而言, 在同樣的激勵條件下,聚氨酯篩板的噪聲可比普通金屬篩板低。選用高精度的軸承，進而減弱由于制造精度而產(chǎn)生的震動噪音。振動篩有入料溜槽和出料溜槽, 溜槽是用鋼板焊成的, 物料在溜槽內(nèi)的碰撞與摩擦同樣會影響振動篩的噪聲, 為此在入料和出料溜槽的內(nèi)壁上鋪上橡膠襯板也可以降低溜槽噪聲。

　　5、軸承過熱

　　軸承過熱的原因:經(jīng)分析研究發(fā)現(xiàn), 軸承溫度過高主要是由于軸承工作時溫度上升過快引起軸承零部件受熱膨脹, 使軸承的工作間隙變小引起劇烈摩擦所致。此外由于潤滑劑選取的不當,導(dǎo)致缺少潤滑和散熱以及軸承工作空間被污染也會造成軸承過熱。軸承缺油、注油過多或過少或者軸承油質(zhì)污染，也會致使軸承發(fā)熱，嚴重時甚至會損壞軸承.

　　解決方法:選用合適的潤滑脂，使得潤滑脂在潤滑的同時也緩和了強烈的高頻率瞬時沖擊應(yīng)力, 起到降低軸承溫度的作用。選用正確的軸承。由于軸承需要承受振動篩高頻的震動載荷，而且負載時一直變化的。如果未能選取激振器專用軸承，會導(dǎo)致軸承的徑向游隙太小定期對軸承的密封情況進行檢查，防止外界的煤泥、水等進入到軸承的內(nèi)部。軸承定期清洗，潤滑油和密封定期更換。

　　6、直線振動篩的生產(chǎn)處理能力低于了設(shè)計的理論計算值

　　直線振動篩的生產(chǎn)處理能力低于設(shè)計理論計算值的問題，我們可以簡單的通過調(diào)整直線振動篩的偏心輪在振動篩上的位置、可以調(diào)整一下振動篩的入料方式，也可以調(diào)節(jié)振動篩的振幅以及設(shè)備的傾角來達到解決問題。不同的使用場合對振動篩的處理量和篩分效率都有著不同的技術(shù)要求,因此上述的方法用戶需要根據(jù)具體情況來進行靈活的應(yīng)用。

　　7、直線振動篩的振幅低于設(shè)計所要求的參數(shù)

　　受各種不同因素的影響,直線振動篩在投入生產(chǎn)使用后,直線振動篩的振幅往往達不到當初的設(shè)計要求。具體表現(xiàn)為振幅太低,振幅低的話會降低直線振動篩的整個的一個處理能力;與之相反的情況下，如果說是直線振動篩的振幅出現(xiàn)了過高的情況的話,則又會對軸承座、軸承、振動篩底梁的使用壽命造成一定的影響。所以說通常的情況下,用戶可以直接根據(jù)直線振動篩的使用現(xiàn)場的情況，來適當?shù)母淖兤妮喌馁|(zhì)量，或者說是選用不同剛度的彈簧來對直線振動篩的振幅進行一定的調(diào)整,從而適應(yīng)生產(chǎn)的需要。

　　8、直線振動篩應(yīng)用在煤炭行業(yè)中的話，振動篩的篩面出現(xiàn)走煤不好的故障現(xiàn)象,而且在開、停車的瞬間直線振動篩容易出現(xiàn)較大的擺動和顛振,從而影響彈簧的使用壽命直線振動篩在煤炭行業(yè)實際使用的過程中，如果說直線振動篩的前段出現(xiàn)了不走煤的現(xiàn)象,技術(shù)人員就可以適當?shù)孟蚯罢{(diào)整偏心輪的位置;如果說是直線振動篩的后段出現(xiàn)了不走煤的現(xiàn)象,用戶也可以適當?shù)闷妮喌奈恢猛笊晕⒄{(diào)整一下;如果說是直線振動篩的中段出現(xiàn)不走煤的話,這就說明是偏心輪的質(zhì)量太輕了、振幅達不到用戶的要求所導(dǎo)致的,此時就需要適當?shù)脑黾悠妮喌馁|(zhì)量來解決這一問題。另外一種情況是如果是用于分級或者是脫水的直線振動篩，其篩面上的沖水管的位置如果說搭配不當?shù)脑挘矔?dǎo)致直線振動篩的篩面出現(xiàn)不走煤的現(xiàn)象。因此,用戶可以適當?shù)貌扇≌{(diào)整沖水管的位置,用加快篩面上物料的運行速度來解決這一問題。但是這種方法僅僅是適用于0-3mm的物料的篩分或者是脫水作業(yè)的。在上述的方法，如果說都無法解決直線振動篩在生產(chǎn)中的問題的情況下,用戶可以在充分保證直線振動篩的篩分效率，還可以充分保證處理量的前提下,適當?shù)母淖冎本€振動篩的振幅或者是傾角來解決直線振動篩走煤不好的問題。

　　9、直線振動篩的軸承座容易振裂,軸承易發(fā)熱損壞,篩子底梁容易開焊或斷裂

　　軸承故障問題的出現(xiàn)往往是直線振動篩的偏心輪的質(zhì)量太大了,從而導(dǎo)致激振力的增大、振動篩振幅的增大。出現(xiàn)這一故障的話，用戶往往是可以通過減輕偏心輪的質(zhì)量或者是更換剛度較大的彈簧來進行處理的。同時也可以在保證軸的強度的前提下,用戶也可以通過更換不同型號的軸承或者說是改變軸承座的強度來進行處理。同時,對直線振動篩的底梁進行必要的加固也可以延長直線振動篩的使用壽命。

　　大家還有任何處理不了的直線振動篩的故障問題，都可以來電咨詢我們哦~~

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