簡要介紹了振動給料機的工作原理和使用現(xiàn)狀。從機械及自動控制方面分析了斷料原因，并提出改進措施。前言振動給料機作為制造業(yè)基本設(shè)備之一，在鋼鐵、化工、食品等行業(yè)被廣泛使用。燒結(jié)生產(chǎn)工藝中配料階段就是根據(jù)振動給料機上位機按配比計算出的給料量供料實現(xiàn)的。假流量斷料是指給料機在正常工作時出現(xiàn)現(xiàn)場不下料，而上位機卻顯示有流量的生產(chǎn)事故。筆者根據(jù)振動給料機的機械、電氣及自動控制現(xiàn)狀分析，找出假流量斷料原因。

　　1 振動給料機工作原理

　　振動給料機在正常運轉(zhuǎn)過程中，環(huán)形膠帶將物料從布料器中拖出，物料通過振動給料機的帶荷檢測裝置時，稱重傳感器將帶荷信號、速度傳感器將帶速信號送至稱重控制單元，稱重控制單元將檢測到的帶荷信號和帶速信號轉(zhuǎn)換成物料流量，并與設(shè)定值相比較，得出實際物料流量和設(shè)定值之間的偏差值，控制單元根據(jù)此偏差值不斷地調(diào)整變頻器的輸出頻率，并通過變頻器調(diào)整電機轉(zhuǎn)速，從而實時地控制環(huán)帶速度，改變物料流量，使實際物料流量與設(shè)定值相一致。

　　2 假流量斷料現(xiàn)象

　　由于振動給料機稱重負載檢測過大，為了使檢測流量符合設(shè)定要求，稱重控制單元開始調(diào)整變頻器頻率來降低給料機皮帶運行速度，當(dāng)皮帶運行速度趨于零時，流量檢測顯示正常，實際現(xiàn)場皮帶機停止工作，不下料，從而導(dǎo)致假流量斷料。

　　3 假流量斷料的危害

　　假流量斷料對燒結(jié)工藝中配料環(huán)節(jié)有嚴重影響。配料工藝是按照各種料成分以合理的配比進行布料。當(dāng)其中有一臺配料秤出現(xiàn)假流量斷料現(xiàn)象，會導(dǎo)致該品種料在混合料中的含量減少，甚至是缺失，使配比失衡。這時后續(xù)工藝仍然按照正常工序流程進行加水、混合、制粒及燒結(jié)，有可能造成混合料倉因混合料含水過多而懸料停產(chǎn)，也可能由于混合料成分變化及水分比率過高而產(chǎn)生生料，使燒結(jié)礦品質(zhì)嚴重下降，乃至廢料。

　　4 斷料原因分析

　　4. 1 機械設(shè)備分析

　　由于振動給料機的測速傳感器是安裝在給料機尾輪處，如果皮帶與尾輪接觸不緊密，可能造成尾輪轉(zhuǎn)動，而皮帶卻不轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，從而產(chǎn)生無速度檢測數(shù)據(jù)。經(jīng)過檢查，發(fā)現(xiàn)皮帶運行正常，無打滑現(xiàn)象。根據(jù)現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)，在振動給料機運行過程中，生石灰從布料器里流出時很不均勻，料流呈波浪狀。特別是使用壓縮空氣進料時，會出現(xiàn)噴料情況。

　　4. 2 自動控制分析

　　現(xiàn)場記錄了振動給料機在 3 種狀況下的稱重傳感器和測速傳感器的檢測數(shù)據(jù)。由于生產(chǎn)時給料機電機的振動，倉壁振動器工作時的振動及進料時壓縮空氣沖擊帶來的振動都會使稱體產(chǎn)生諧振并令速度傳感器發(fā)出小量假速度脈沖信號。經(jīng)過觀察發(fā)現(xiàn)這種假速度脈沖數(shù)常能達到甚至超過 50。

　　5 斷料分析結(jié)果

　　當(dāng)大量生石灰從料倉涌出，鋪在振動給料機皮帶上，這時稱重傳感器因超重而發(fā)出滿量程信號( 即發(fā)出 20 mv 信號) 。振動給料機稱重控制單元發(fā)現(xiàn)瞬時流量超過設(shè)定流量，立刻要求變頻器降低電機工作頻率，減慢振動給料機皮帶運行速度，以達到降低瞬時流量目的。如果此過程中，設(shè)定流量小于等于9 t/h，而速度傳感器又發(fā)出了假速度脈沖信號，就會使電機工作頻率趨于零，振動給料機皮帶停止運行，產(chǎn)生斷料現(xiàn)象。

　　6 改進措施及預(yù)防

　　6. 1 機械改造

　　首先，在原有的料倉下料口內(nèi)焊接三塊菱形分布的分料板。該分料板在壓縮空氣給生石灰倉打料時，有效緩沖了振動給料機皮帶受到的沖擊力，排除了皮帶張力對稱重傳感器的外力干擾。其次，在布料器后增加一段水平規(guī)料器( 長度以距離秤架的稱重托輥 300 mm 為準(zhǔn)) ，使得經(jīng)過菱形布料器緩沖后的生石灰能在振動給料機皮帶上適量均勻的分布。從而使稱重傳感器的信號回到合理的檢測區(qū)間內(nèi)，不再有滿量程或超量程情況出現(xiàn)，提高了稱重信號的準(zhǔn)確性。對振動給料機支架進行加固，減少秤體抖動的情況，增強速度傳感器信號檢測的穩(wěn)定性。

　　6. 2 自動控制改造通過設(shè)置稱重控制單元的輸出信號不得小于10%，使得變頻器頻率不小于 5 HZ，電機始終保持運轉(zhuǎn)，以此防止皮帶停止轉(zhuǎn)動，保證不發(fā)生斷料現(xiàn)象。調(diào)整稱重傳感器零點平衡電壓至 4 mv，放大稱重有效信號范圍，有效避免傳感器滿量程或超量程。7 結(jié)束語改造后對振動給料機的工作情況進行跟蹤記錄發(fā)現(xiàn): 稱重傳感器的信號都控制在 15 ～ 17 mv 之間，速度傳感器信號脈沖值基本穩(wěn)定在 70 ～ 175 之間，生石灰用料準(zhǔn)確，沒再發(fā)生假流量斷料現(xiàn)象。